Fallo y manejo de martillos DTH
1. Cabezal de soldadura con alas rotas.
2. Cabezal de soldadura recién reemplazado con un diámetro mayor que el original.
3. Desplazamiento de la máquina o desviación de la herramienta de perforación en el pozo durante la perforación de roca.
4. El polvo no se descarga fácilmente en áreas con barro y rocas.
5. Caída de piedras o grandes fisuras o cavidades en la pared o en la abertura del agujero durante la perforación de rocas.
6. Negligencia operativa, al detener la perforación durante mucho tiempo, no soplar polvo de roca limpio y no levantar la herramienta de perforación, de modo que el martillo dth quede enterrado por el polvo de roca.
Se puede conectar un trozo de tubo sin costura con un diámetro similar al diámetro del pozo, lleno de mantequilla y asfalto, al tubo de perforación para ingresar al fondo del pozo y sacar el ala rota en el fondo del pozo, y sople el polvo de roca en el fondo del hoyo antes de rescatarlo.Para los más graves, use torque adicional o use herramientas auxiliares para ayudar a levantar y hacer girar la herramienta de perforación, luego debe dar gas mientras levanta la herramienta de perforación hasta que se levante la falla.
La diferencia de temperatura entre la posición de montaje del rodamiento y del soporte depende del grado de ajuste de interferencia y del tamaño del rodamiento.En circunstancias anormales, la temperatura del rodamiento es mayor que la temperatura del eje (80 a 90 ℃ es suficiente para la instalación).Pero nunca permita que la temperatura de calentamiento del rodamiento supere los 125 ℃, porque entonces el material del rodamiento producirá transformación metalúrgica, cambios de diámetro o dureza.Se debe evitar el sobrecalentamiento local, especialmente con cojinetes calefactores de llama abierta.Al instalar un cojinete calentado, use guantes protectores limpios.El uso de maquinaria de elevación (elevación) puede facilitar la instalación.Empuje el rodamiento a lo largo del eje hasta la posición de instalación, de modo que el rodamiento no se mueva, presione hasta que su ajuste sea sólido.
Mantenimiento del martillo DTH
1. Debido a que las juntas y conectores de los martillos dth son roscados a derechas, los martillos dth siempre deben mantenerse en posición trasera durante el trabajo de perforación.
2. Al abrir el orificio, se debe utilizar la mínima fuerza de impacto y propulsión para que la perforadora entre en la formación rocosa sin problemas.
3. Es importante hacer coincidir la fuerza de propulsión y el peso de la herramienta de perforación, y la fuerza de propulsión del propulsor debe cambiar con el peso de la herramienta de perforación.
4. La velocidad de rotación generalmente adoptada por el martillo dth es generalmente de 15 a 25 rpm, cuanto más rápida sea la velocidad, más rápida será la velocidad de cincelado, pero en roca dura, la velocidad debe reducirse para garantizar que la broca no esté demasiado desgastada. .
5. Debido a que tapar el bloque y la cavidad puede provocar que el taladro se atasque, se debe usar el martillo dth para soplar con fuerza y limpiar el fondo del orificio con regularidad.
6. Nunca se debe descuidar una lubricación razonable del martillo perforador, de lo contrario, acelerará el desgaste del impactador o incluso causará daños.
7. En el proceso de conexión de la varilla, lastre de roca y diversas impurezas caerán dentro del impactador, por lo que el extremo roscado suelto de la tubería de perforación debe cubrirse para garantizar que la tubería de perforación no se adhiera a lastre de roca ni al polvo.
Compruebe la máquina después de cada trabajo y solucione cualquier problema inmediatamente.
Hora de publicación: 13-sep-2022